阀门定位器的发展历史概述


  早期的阀门定位器采用力平衡原理,I/P转换部分为喷嘴挡板机构,输入信号为气压信号,输出信号也为气压信号,通过改变喷嘴和挡板的距离从而改变进入气动薄膜气室的气压,调节进气量或排气量,使执行机构的动作,从而进行阀门定位,凸轮的形状决定阀门的流量特性,一种凸轮形状对应一种流量特性,一旦凸轮安装完成,调节阀的流量特性就已经确定,要想使阀门具有多种流量特性,须改变凸轮的形状,重新安装凸轮。
 
  电气阀门定位器的诞生,采用了电磁铁,增加了电气转换功能,输入信号为4~20mA的电流信号,输出信号为气压信号,实现的功能和气动阀门定位器一样。
 
  将微处理器应用于电气阀门定位器,发展成智能阀门定位器,采用电平衡原理取代力平衡原理,改善了之前阀门定位器容易受环境干扰、安装调试工作量大等不足,增加了阀门定位器的灵活性,实现直行程和角行程的选择,正反作用的选择、流量特性的选择等功能,自动实现调校过程,初始化操作后可自动获得零位和行程范围等参数,提高调节阀的性能。
 
  现场总线是一种新型的工业控制方式,数字信号与模拟信号同时传送,互不干扰,基于现场总线的阀门定位器,通过双向通讯,可实时将阀门定位器信息传送至上位机,查看阶跃响应、动态偏差及执行机构特性等,常见的控制总线有HART、PROFIBUS和FF总线等,配有现场总线的阀门定位器是发展的前沿。
 
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