阀门定位器三种方法实现标准诊断功能


  阀门定位器在使用的过程中如果要直接去检测出阀门定位器的故障原因就相对比较困难,所以可以来利用标准诊断功能去诊断阀门状态错误,具体由三种方法来实现。
 
  1.通过特殊的程序软件:
 
  利用特殊的程序软件能够在参考初始阀位有小幅改变后,无论是在线还是离线,响应信号的动态变化就会被记录在智能阀门定位器的存储器中,从而形成一个清晰的变化图象。通过这个变化图象去分析延迟时间和传送时间是增加还是减少,并通过图象分析结合数学仿真模块分析的方法对阀门工作状态参数进行预测、诊断分析,最终得到一个“诊断报告”,查出故障原因。
 
  2.在阀门定位器内部安装辅助传感器:
 
  执行器需要断开时,利用传感器去检测气动输入和输出信号的变化大小,以此判断阀内件与执行器的工作情况是否正常。一般对于这种方法,绝大多数厂家都是安装压力传感器来测量加载到执行器膜片上的压力,这种压力与阀位相关。在线操作模式下,只有把阀运行时的信号记录下来,才能够提供摩擦力和压力分析报告,这样就能得出一个比较行之有效的“诊断报告”。
 
  3.诊断和测试过程直接在阀门定位器内部实现:
 
  阀门定位器的诊断和测试过程可在内部实现,并能据类似交通灯编码系统自动发出状态报警,同时这些报警会被过程控制系统显示在适当的授权等级上维修人员,对信息的预诊断分析进行处理,提示出现的维修情况。



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